Konfigurationsinstruktioner
|
Maximal bearbetningsstorlek:
|
Enkelstation: 1200x1300x700mm Dubbelstation: 1200x1300x700mm
|
|
|
kinematiska parametrar:
|
X-axel:2900mm Rörelsehastighet:45m/min
|
|
|
Y/V-axel:1300mm Rörelsehastighet:40m/min
|
||
|
Z-axel:890mm Rörelsehastighet:20m/min
|
||
|
B-axel (roterande): ±100 grader Rörelsehastighet: 15 r/min
|
||
|
|
C-axel (roterande):±400 grader Rörelsehastighet:22,5r/min |
|
|
Körmetod:
|
Y/V/Z-axel: Taiwan ABBA precisionskuldrev
|
|
|
Elektrisk konfiguration:
|
Styrsystem: weihong
|
|
|
9kW - ISO - luft-kyld spindel med automatiskt verktygsbyte
|
||
|
8-stations servoverktygsväxlare
|
||
Exempel på bearbetning
Video
FAQ
F: Vad är ett 5-axligt bearbetningscenter?
S: Fem-axlig bearbetning tar bearbetningsvärlden med storm, och det av goda skäl. Denna typ av tillverkning, därnumerisk datorstyrning används för att flytta skärande delar eller verktyg längs fem olika axlar samtidigt, låser upp otrolig potential för alla butiker.
F: Vilka är utvecklingstrenderna för fem-axlig bearbetningsteknik i framtiden?
A:
Intelligens och automatisering: Integrering av-maskinmätning, adaptiv bearbetning och AI-processoptimering, utveckling mot "obemannad" produktion.
Additiv - subtraktiv komposittillverkning: Integrering av 3D-metallutskrift och fem-fräsning på samma enhet för tillverkning av integrerade komplexa funktionella komponenter.
Högre precision och effektivitet: Teknik för direktdrift, snabbare acceleration och mer exakt dynamisk kompensationsteknik kommer att fortsätta att utvecklas.
F: Vilka särskilda försiktighetsåtgärder bör vidtas när man använder och underhåller fem-axliga verktygsmaskiner?
A:
Användning: Det är viktigt att strikt förstå "säkert utrymme" och "mjuka och hårda gränser" för verktygsmaskinen och ha en klar förståelse för G-kod och RTCP.
Underhåll: Underhåll av roterande axlar: Roterande axlar, särskilt lagren i direktdrivna motorer, kräver särskilt noggrant underhåll och smörjning.
Regelbunden precisionskalibrering: Det är nödvändigt att utföra fem-omfattande precisionsdetektion och kompensation regelbundet (som var sjätte månad eller årligen) med hjälp av en laserinterferometer och en kulstång. Detta är en nödvändig investering för att bibehålla verktygsmaskinens precision.
F: Vilka speciella krav har bearbetning med fem-axlar för verktyg och klämmor?
A:
Skärverktyg: Skärverktyg med korta koniska skaft är mer föredragna för att förbättra styvheten och minska vibrationer. De dynamiska balanskraven för skärverktyg är extremt höga för att förhindra generering av centrifugalkraft under hög-hastighetsrotation, vilket kan påverka noggrannheten och ytkvaliteten.
Fixtur: Det krävs en kompakt struktur och låg höjd för att undvika störningar på spindelhuvudet. Nollpunktspositioneringssystem och modulära fixturer används allmänt för att uppnå snabb och hög-precisionsväxling av arbetsstycke.
Populära Taggar: fyra-axlar bearbetning cengter mdh2412, Kina fyra-bearbetningscengter mdh2412 tillverkare, leverantörer, fabrik
